权利要求
1.一种氧压浸出料液回收铜循环脱氯方法，其特征在于，所述的氧压浸出料液回收铜循环脱氯方法包括前处理、脱氯、置换和后处理步骤，具体包括：
A、前处理：将氧压浸出料液澄清分离后得到物料上清液a;
B、脱氯：物料a中加入脱氯剂新鲜铜渣后在温度70~75℃进行除氯反应30~40min得到氯化亚铜沉淀b和脱氯后浆液c;
所述的新鲜铜渣为铜渣中含的单质铜未被空气氧化的新鲜铜渣;
C、置换：将脱氯后浆液c中加入置换剂置换沉铜得到沉铜浆料d;
D、后处理：
1)将沉铜浆料d经沉降槽沉降后得到上清液e和底流f;
2)沉降后的底流f一部分由泵送至脱氯步骤循环;
3)一部分底流泵入压滤机，压滤后得到物料铜渣g，压滤液送入主流程。
2.根据权利要求1所述的氧压浸出料液回收铜循环脱氯方法，其特征在于，所述的氧压浸出料液中氯离子浓度在600~1800mg/L。
3.根据权利要求1所述的氧压浸出料液回收铜循环脱氯方法，其特征在于，B步骤中所述的新质铜渣为湿法炼锌净化工段产生的铜镉渣、锌粉还原硫酸铜产生的活性铜或氧化亚铜除氯剂。
4.根据权利要求1所述的氧压浸出料液回收铜循环脱氯方法，其特征在于，C步骤中所述的置换剂为铁粉。
5.根据权利要求1所述的氧压浸出料液回收铜循环脱氯方法，其特征在于，D步骤1)中所述的沉降槽沉降是采用自然沉降进行液固分离，即利用沉铜浆料d的重力原理经过40~60min的自然沉降得到液固分离的效果。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于冶金领域，具体涉及一种氧压浸出料液回收铜循环脱氯方法。
背景技术
[0002]硫化锌精矿的氧压浸出是将硫化锌精矿不经焙烧,在高压釜内充氧高温(140~160℃)高压(350~1300kPa)下加入废电解液,使硫化物直接转化为硫酸盐和元素硫的工艺过程。此工艺克服了“焙烧-浸出-电积”流程的工艺复杂、流程长、SO2烟气污染等缺点,具有对环境污染小、硫以元素硫回收、锌回收率高、工艺适应性好的优点。
[0003]目前，我国75%以上的锌是采用湿法炼锌工艺生产出来的。锌精矿
声明：
“氧压浸出料液回收铜循环脱氯方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：BBIN宝盈集团网
来源：昆明有色冶金设计研究院股份公司
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2025年08月19日 ~ 21日 
