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炭浆工艺高硫高铅金泥的高效分离提取方法

337   编辑:BBIN宝盈集团网   来源:鹤庆北衙矿业有限公司  
2025-08-14 10:56:22
权利要求 1.一种炭浆工艺高硫高铅金泥的高效分离提取方法,其特征在于,包括如下步骤: (1)高温焙烧:向载金炭电解解吸得到的含水为50%-60%的高硫高铅金泥中配入硝石,充分混匀后装入烤箱内,升温进行脱水、脱硫、脱炭焙烧反应; (2)金泥造渣熔炼:将步骤(1)高温焙烧后的干金泥与造渣剂充分混合后,装入中频炉高纯石墨坩埚内进行高温造渣熔炼,经高温熔炼后低密度含钙硅铁的冶炼渣与含铜铅金银的液相合金分层,完成冶炼渣与有价金属的初步分离,然后将上层的冶炼渣扒渣至渣槽,剩余的液相合金层转下一工序; (3)液相合金氧化精炼:将步骤(2)获得的液相合金倾至碳化硅-石墨坩埚中,投加造渣剂,并升温吹气进行氧化精炼,冰铜被氧化,硫和部分铅挥发进入烟尘,得到上层氧化精炼渣和密度较大的下层液相合金; (4)合金水淬泼珠:将步骤(3)获得的上层氧化精炼渣扒至渣槽,液相合金冷却降温至900-1000℃后,缓慢、匀速注入清水槽,同时在倒入高温液相合金时用高压清水管对准冲散淬珠,直至所有液相合金注完为止,然后过滤得到比表面积较大的含铜-银-金-铅的水淬合金片; (5)合金片铅浸出及过滤:将步骤(4)获得的水淬合金片装至钛反应釜,加入工业醋酸,加热静待反应2h后,启动搅拌继续反应2h,反应结束后过滤得到含铅液和脱铅合金片; (6)冶炼渣氧化贫化熔炼:将步骤(2)、(3)产生的冶炼渣和氧化精炼渣破碎至10mm以下,与造渣剂混合后,装入氧化贫化炉升温吹气进行贫化熔炼,熔炼结束后得到低密度的上层氧化贫渣和含有少量贫化渣的下层液相回收合金,其中上层氧化贫渣扒至渣槽,下层液相回收合金则返回步骤(3)氧化精炼; (7)烟尘铅浸出及过滤:步骤(2)、(3)、(6)产生的烟尘收集后倒入钛反应釜,加入醋酸,加热静态反应2h后,启动搅拌继续反应3h,反应结束后滤得到含铅液和脱铅烟尘,其中脱铅烟尘返回步骤(6)氧化贫化熔炼; (8)含铅液沉淀回收铅:将步骤(5)、(7)获得的含铅液输送至铅沉淀反应釜,启动搅拌,并缓慢加入硫化钠溶液反应0.5h,反应结束后过滤得到铅精矿产品和脱铅液,其中铅精矿外售,脱铅液进入废水处理系统; (9)湿法分金:将步骤(5)得到的脱铅合金片装入耐酸、耐高温的钛
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