工作原理
MPJ-25采用垂直进给与旋转磨削相结合的工作模式。设备搭载高刚性铸铁机身与精密导轨,确保磨削过程中振动小于0.01mm。试样通过专用夹具固定于工作台,由步进电机驱动以0.05-5mm/min无级调速垂直下降,同时碳化硅砂纸或金刚石磨盘以2800r/min高速旋转,通过水冷系统持续冲刷磨削面,带走碎屑并降低热影响。内置压力传感器实时监测磨削力,自动补偿砂纸磨损,保证端面平面度≤0.005mm。
应用范围
该设备适用于钢铁、有色金属、复合材料等试样的端面预处理,可处理直径Φ8-Φ25mm的圆柱试样或10×10mm的方形试样。典型应用场景包括:金属材料拉伸、冲击试验前的端面平行度修正;金相显微镜观察所需的低粗糙度表面制备;扫描电镜(SEM)分析前的试样平整化处理;以及硬度测试、断裂韧性分析等实验的标准化前处理。
技术参数
MPJ-25磨削盘直径200mm,工作台行程50mm,垂直进给分辨率0.001mm,适用砂纸粒度范围80#-2000#。设备配备透明防护罩与急停按钮,支持手动/自动双模式操作,冷却水流量可调至2L/min,工作噪音≤65dB。整机尺寸450×380×520mm,重量约45kg,适配220V/50Hz电源。
产品特点
高精度控制:步进电机驱动与压力反馈系统协同工作,确保磨削深度重复性≤0.002mm。
安全防护设计:全封闭防护罩防止磨削液飞溅,内置漏水检测装置自动停机保护。
快速换型功能:磁吸式磨盘设计,3秒内完成砂纸更换,支持干磨/湿磨双模式切换。
低维护成本:铸铁机身耐腐蚀,导轨采用自润滑材料,日常仅需清洁砂纸与补充冷却液。