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工作原理
该设备通过电子束撞击钨靶产生高能X射线（150kV），其波长短、能量高，可穿透厚度达40mm的金属材料。X射线穿透被检物体时，因内部缺陷（如气孔、裂纹、夹渣）导致衰减差异，由高分辨率数字探测器接收剩余射线并转化为电信号，经图像处理软件生成高对比度影像。例如，在检测一体化压铸车身时，可清晰识别铝合金内部直径0.1mm的微裂纹，检测灵敏度达0.8%。
应用范围
航空航天：检测涡轮叶片、发动机壳体的铸造缺陷及焊接质量；
汽车制造：验证一体化压铸副车架、电池托盘的内部结构完整性；
新能源领域：分析锂电池极片、燃料电池双极板的涂层均匀性；
电子器件：检测BGA封装芯片的焊球虚焊、PCB板层间短路。
技术参数
管电压：150kV（可调范围50-150kV）
管电流：0.5-5mA
射线源尺寸：3mm×3mm
最大穿透能力：40mm铝合金
图像分辨率：25-40Lp/cm
检测平台：五轴联动（X/Y/Z移动+绕Z轴±60°旋转）
安全设计：铅防护房+多重联锁装置，X射线泄漏剂量≤0.5μSv/h
电源：AC220V±10%，50/60Hz
产品特点
高能高效：150kV电压可穿透厚截面材料，单次检测耗时≤3分钟，较传统方法效率提升300%；
智能成像：配备HDR动态范围增强技术，自动优化图像对比度，缺陷识别准确率≥99%；
模块化设计：支持快速更换射线源（如升级至225kV）、探测器及夹具，适配不同尺寸工件；
安全合规：符合GB/T 39638-2020《铸件X射线数字成像检测》标准，通过欧盟CE认证；
数据管理：内置2000组检测报告库，支持DICOM格式输出，可对接MES/ERP系统。
该设备以“穿透力强、成像精准、操作安全”为核心优势，为高端制造业提供高效可靠的缺陷检测解决方案，助力企业提升产品质量控制水平。
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辽宁 - 沈阳
2025年09月12日 ~ 14日
