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工作原理
该设备采用脉冲反射式超声波检测原理：高频电脉冲激励压电晶体产生超声波，经探头垂直或斜射入试件表面。超声波在材料内部传播时，遇缺陷或底面产生反射，探头接收反射波并转换为电信号，通过A/D转换与数字信号处理（DSP）生成A扫、B扫或C扫图像，结合门限报警与DAC曲线自动判定缺陷位置、尺寸及性质。
应用范围
广泛应用于冶金行业（如大型铸钢件、锻钢轴内部缺陷检测）、机械制造（如压力容器、涡轮盘裂纹监控）、航空航天（如发动机叶片、起落架结构完整性验证），以及质量检测机构、电力行业的在役设备定期检测。设备尤其适合厚壁构件（如壁厚≥500mm）或复杂形状工件的缺陷评估，满足GB/T 7233、ASTM E164等国内外超声检测标准需求。
产品技术参数
检测频率：0.5MHz~20MHz（多档可调）
扫描模式：A扫/B扫/C扫/TOFD（可选）
增益调节：0~110dB（步进0.1dB）
显示方式：10.4英寸彩色触摸屏（1280×800像素）
存储容量：≥1000组检测波形与参数（支持导出）
电源：锂电池（续航≥8小时）或220V交流电
重量：≤15kg（含防护箱）
尺寸：主机420×300×180mm（便携式设计）
防护等级：IP54（防尘防溅）
通信接口：USB/以太网（支持PC软件连接）
产品特点
高分辨率成像技术：采用20MHz高频探头与数字信号处理（DSP），精准识别0.1mm级微小缺陷，B扫/C扫模式生成三维缺陷分布图，提升检测可视化。
多通道同步检测：支持双晶探头、穿透法检测，适配厚壁构件（如核电压力容器）的深层缺陷定位，减少盲区。
智能缺陷判定：内置DAC/TCG曲线自动生成、门限报警功能，结合标准缺陷库（如Φ1.2mm平底孔）实现缺陷定量分析，降低人工判读误差。
便携与耐用设计：主机重量15kg，锂电池续航8小时，适配现场检测需求；IP54防护等级适应车间、野外等复杂环境。
数据管理与合规：支持检测记录追溯与导出（如PDF报告），符合GB/T 7233、ASTM E164标准，助力质量体系认证与审计。
CTS-2020大型铸钢件锻件高分辨率超声探伤仪以精准、高效、智能化的特性，成为金属材料内部缺陷检测的专业设备，助力企业实现从原材料到在役设备的全生命周期质量控制。
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辽宁 - 沈阳
2025年09月12日 ~ 14日
