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工作原理
GOM ATOS采用非接触式蓝光光栅投影技术，通过高分辨率工业相机（双目或三目配置）捕捉投射在物体表面的编码光栅条纹变形。系统基于三角测量原理，结合相位分析算法，计算每个像素点的三维坐标，生成高密度点云数据（单次扫描点数可达数百万）。其专利的Triple Scan技术通过多视角重叠扫描与全局优化，消除拼接误差，确保全尺寸测量一致性。扫描过程中，设备自动补偿环境光干扰与物体表面反光，适配金属、塑料、陶瓷等多样材质。
应用范围
逆向工程：快速获取实物模型三维数据，支持CAD模型重建与优化设计。
质量检测：对比设计模型与实际工件，检测尺寸偏差、形位公差及表面缺陷（如划痕、变形）。
数字化制造：生成STL数据用于3D打印、CNC加工，或驱动机器人自动化生产。
动态分析：结合高速扫描模式（最高500帧/秒），捕捉物体形变、振动等动态过程。
典型应用场景包括汽车冲压件回弹分析、航空发动机叶片型面检测、医疗器械个性化定制等。
技术参数
精度：最高0.3+L/1000μm（L为测量长度，符合VDI/VDE 2634标准）
分辨率：单点尺寸≤10μm，支持0.005mm级细节捕捉
扫描速度：标准模式≤2秒/次，高速模式≤0.5秒/次
测量范围：
紧凑型（ATOS Core）：50mm×40mm至500mm×400mm
大型（ATOS Triple Scan）：0.3m至10m（可扩展至20m）
环境适应性：支持车间现场使用（温度0-40℃，湿度≤85%），抗振动干扰
产品特点
全场景适配：模块化设计支持手持、三脚架或机器人搭载，灵活应对复杂工件（如深孔、内腔）。
智能软件：GOM Inspect Suite集成点云处理、CAD比对、报告生成功能，支持AI自动缺陷标注与统计过程控制（SPC）。
高兼容性：数据格式无缝对接CATIA、UG、SolidWorks等主流CAD软件，支持与蔡司METROTOM CT数据融合分析。
高效协同：单次扫描覆盖大面积区域，减少拼接次数，提升检测效率50%以上。
耐用可靠：工业级防护设计（IP65等级），适应粉尘、油污等恶劣环境，降低维护成本。
行业认证：通过PTB（德国物理技术研究院）校准认证，符合汽车（VDA）、航空（AS9100）等严苛标准。
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辽宁 - 沈阳
2025年09月12日 ~ 14日
