浙江台州有色金属加工设备

卧式数控加工机 394     

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适用范围：本数控机床适用于加工小型金属机械零配件，如：缝纫机、水暖、减速器、阀门、液压、气动、摩托车、电动车、万向器等部件的镗、铣、钻、攻等工序。本机床可自动换刀，配数控分度盘一次装夹可四面加工完成。

五轴车铣钻攻机床 389     

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五轴车铣钻攻机床的动态精度的好坏直接影响零件的产品质量和生产效率，通过研发五轴动态精度的快速检测方案，以简便方法和低成本实现对机床精度的快速检测验证，达到实现产品高效生产的目的。

电主轴动力刀塔车铣复合机床 385     

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HTC600-DY智能电主轴动力刀塔车铣复合机床定转子冷却内部流道设计解决了温度精密控制，主轴变形小，轴承使用寿命长配套控制驱动系统水准高，机床在运行中非常安静，机床振动非常小。

智能电主轴自动化双主轴车铣复合机床 400     

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TL-300智能电主轴自动化双主轴车铣复合机床采用双头平式一体化设计，HT300铸铁整体树脂砂铸造，2次时效处理，变形小，具有很高的稳定性，高刚性和高扭矩性。人工大托板铲刮25.4mm X 25.4mm至少10个点以上。

动力刀塔车铣复合机床 393     

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动力刀塔车铣复合机床特点：1、采用HT300铸铁整体树脂砂铸造，2次时效处理，变形小，高稳定性高刚性和高扭矩性。2、占地面积小、省人、效率高、省电40%；3、配自主研发电主轴，单元直驱，没有皮带传动损耗，工作效率高，C轴任意分度，主轴定位、分度时间仅0.5秒，分度精度可达0.003度。

硬轨数控机床 377     

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详细介绍：△精度高、速度快、易操作△铸件整体底座，550燕尾式床身，全封闭防护、排式刀架△快移速度Z轴8m/min，X轴8m/min△Z轴行程=190mm，X轴行程=200mm△特别适用航天、光学、制冷、电子等行业产品金属零件的加工。

双头数控车床 390     

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双头数控车床YJ-CK120ST双头车加工精度高!机床可同时加工两端不同形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。双头数控车床实现两端同时加工，实现车外圆、内圆、倒角、车螺纹、平端面等，具有*的稳定性，可选配机械手。

双头双刀塔数控车床 376     

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YJ-CK220ST双头双刀塔数控车床轴类金属零件需要加工两端的端面时，通常是先加工零件的一头然后调头加工另一头,这样做法是经过了两次装夹加工,同轴度精度得不到很好的控制,同时对工人操作技术要求高。

对列双主轴数控机床 377     

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YJ-CK40DT对列双主轴数控机床利用两组刀塔，一次装夹、完成零件两端的多工位加工，保证加工精度，提升效率。双主轴对列左右设计，金属工件的反面和传输任务在两个主轴之间通过桁架机械装置完成。避免多次人工装夹而产生的误差，保证加工精度。

双头双排刀数控车床 386     

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YJ-CK52ST双头双排刀数控车床设计上料机构、双面车床和下料机构自动化连续生产设计，通过上料机构将定长轴类零件输送到主轴箱定位夹紧，然后通过双面车床加工，然后下料机构自动下料，全过程无需人员参与，实现金属零件上料、加工、下料一体全自动的效果，大大的提高了生产效率、减少了人工成本，满足当今生产批量化、自动化的加工需求。

双主轴双刀塔双尾座车床 375     

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YJ-CK130ST双主轴双刀塔双尾座车床配置：1.双面双刀塔及高性能床身、拖板设计，利用两组刀塔，一次装夹、完成零件两端的多工位加工，保证金属线材的加工精度，提高机床分度精度，提升效率。2.可延长的双向中驱动电主轴及主轴箱结构设计，形成更加紧凑的结构，实现不同长度的轴类零件加工，提高主轴的使用寿命和机床的加工性能。

车磨复合机床 384     

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YJ-VTG260车磨复合机床是一款集车削与磨削于一体的加工设备，其设计和制造旨在满足现代工业对高精度、高效率加工的需求。该机床继承了复合机床的诸多优点，并进一步优化和创新，为制造商提供了更全面的加工解决方案。

大型高速多功能三头数控雕刻机 406     

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产品简介：能加工立体三维工艺，复杂工件;可雕刻360°人体、佛像、雕塑、工艺品、家具等.高效率，高转速，高精度定位，适合复杂大型金属工件加工。弥补了单头、平面雕刻机的不足，提高了加工效率并能解决大型工件复杂加工的难题。

上下圆刀电缆剥线机 616     

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上下圆刀电缆剥线机

出口型台式剥线机 629     

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出口型台式剥线机

电机转子铸铝机 445     

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产品特点：本机器是电机转子铸造的专用液压机，适用于电机Y63- Y400转子(Y80-Y132可以实现一出多模)。1、本机具有高自动化、操作方便、一键完成的特点(可以做到只需要人工放入铁芯片，并按下启动按钮，机器将自动完成全部动作)。2、所需功能、参数设定都由触摸屏控制及PLC执行。

液压拔丝拉铜机 444     

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液压拔丝拉铜机的升降台行程约700mm左右，升降台整体的尺寸约为：长800mm*宽450mm*高1040mm回收效率高，经济效益巨大，一台机器的拆解效率抵得上几个人的拆解效率，既省时又省力，(例如拔出一个普通2.2kw4极的电机定子一端的全部铜线，大概需要12-18秒钟，对于Y18.5二极定子无需用火烧、只需拉铜线三下，便可以拉出所有铜线，而且钢片基本不变型，铜线日产量达1吨多!)。

单头液压斩铜机 434     

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台州市联尚机电有限公司生产的电机定子单头液压斩铜机是针对废电动机定子铜线和矽钢片回收的高效再生设备，适用各类电动机。环保，安全，高效。不损坏电动机钢片，铜线*回收率，使钢片的再利用率提高。是废电动机回收再生，电动机生产厂家对不合格电动机的漆包线和矽钢片回收再生好设备。

液压非标自动化车床 431     

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液压非标自动化车床可对铜、铝、铁、锌合金、塑料等材料进行24小时不间断的重复加工。具有自动上、下料，自动进刀的特点。该类机床是以液压驱动的高效车床，适用于环类、盘类、短阶梯轴类和圆锥体等零件的批量加工。亦可精、粗切外圆、端面及沟槽。

铝合金多头组合钻床 496     

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三工位组合排钻在进行攻丝加工时可根据客户的实际产品加工需求确定所需的攻丝机的类型和型号，如大于M5的通孔一般采用N6或N7导螺杆攻丝机，而小于M8的盲孔或通孔都可采用4508齿轮式攻丝机，大于M8，小于M16的盲孔或通孔可采用6516齿轮式攻牙机。

料斗后送料液压自动车床 431     

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料斗后送料液压自动车床是一种高性能、高精度、低噪音的走刀式车床。可对铜、铝、铁、锌合金、塑料等材料进行24小时不间断的重复加工。具有自动上、下料，自动进刀的特点。特别适用于汽摩配件、制冷配件、水暖阀门、电子电器、机械五金等成批加工的行业，能节省大量人工。

五金自动钻孔车床 438     

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五金自动钻孔车床适合于各种铜、铝、锌合金、铁、钢等五金材料产品的全自动钻孔攻丝加工，它是通过液压系统控制*的运动而实现自动控制，其特点是受人为因素小，一次性加工多道工序，因此具有精度稳定、效率高的优势。适应大批量单品种的零件加工。

自动铜棒切割机 455     

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本设备是自动铜铝材切割机，可以切割铜，铝等棒材，型材，空管等，切割速度快，切割质量好，自动送料，自动切割，省人工，价格经济。

数控卧式铜铝材切割机 448     

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全自动数控铜铝材切割机是浙江玉环巨顺机械设备有限公司生产的，采用隐藏式锯片可以很安全的上下工作,自动喷油,切面无毛边,锯片更耐用一次可单支或多支锯切,少批量或大批量生产皆适宜，可作45度切角，解决了传统机台铝屑飞溅,改善了工作环境。锯片可多次重复修磨使用.适合切种铝型材,铝管,铝棒,不规则铝产品。 CNC主控系统采用*的PLC模块控制单元，高性能的人机接口设计，具备完善完备的模块装置。

全自动高速金属圆锯机 572     

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JS-150CNC全自动金属圆锯机、高速金属圆锯机是浙江台州玉环巨顺机械设备有限公司生产的属于高精度切割设备，在实际应用中，具有很多特点和优势，具有全自动的机床，比传统金属圆锯机更省人工，一人可以看管多台;锯切速度快，切割直径60mm的圆钢只需6秒;本设备稳定性高，可以24小时工作;精度高，采用伺服电机加丝杆自动送料，送料精度正负0.05mm;操作简单，产品尺寸直接触摸屏输入;锯切成本低，比传统的带锯床切割成本更低;切割质量好，光洁度好;切割好的产品无需二道加工，在汽配，齿轮。

自动高速金属圆锯机 471     

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锯65mm铁棒切割机，自动高速金属圆锯机机器特点：1. 垂直滑道上下进退刀，进刀稳定刀具寿命长，锯切精度搞。2. 精心设计伺服送料系统加浮动装置，不伤工件表面，塑料精度高。3. 使用PLC控制器，操作简单方便。

数控铝棒切割机 444     

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本设备是数控精密铝材材切割机，是由浙江台州玉环巨顺机械设备有限公司生产，可以切割形状不规则，特别的铜，铝等型材，也可以切割多根铜，铝管，切割速度快，精度高，光洁度好，伺服送料精度高，切割尺寸直接屏幕输入，操作简单。

小型数控精密铜铝材切割机 531     

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小型数控精密铜铝材切割，自动铜棒下料机：1. 机械主电路采用进口PLC电脑控制工作，操作集中简易、灵敏、维修简便;2. 自动送料采用伺服马达，精密丝杆，直线轴承，切割精度达到±0.03mm;3. 计数器可设置加工的数量到位自动停机。

铝型材切割机 434     

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450Y与550Y 特点：1.安装隐藏式合金锯片，安全性能高;2.冷却液对齿面直接喷射、切面无毛刺、锯片更耐用;3.自动控制压料气缸，切割速度由液压泵站控制，无间段调整，走刀性能更稳定。

全自动液压线轨数控机床 532     

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设备采用HT300铸铁机身，经过三次时效回火，精铣等工艺，使机身结构精准不变形，采用油压泵头控制回转油缸实现夹紧功能，再由伺服电机控制X轴Y轴直线导轨进退，数控系统编写程序，从而实现零件的精密加工，精度高,速度快，生产效率高.