CK-32A高速精密CNC排刀式车床全部封闭的床身设计,可选配光栅尺定位实现真正的全闭环控制,加工精度可控制在0.005mm内;真正实现高精度加工要求,该款机床采用双线滚动导轨,并配备主轴加强型结构设计及卡盘等多种装置选配,在具备高精度的基础上,真正满足刚性要求高,加工范围大的自动化加工需求。
CK-42W高速CNC排刀式车床是宝宇数控自主设计开发生产的高档数控车床,产品结构经多年优化与改良、用途广泛、功能齐全、性能优良、具备高刚性、高效益、高精度等特点。主要应用于汽车配件、水暖阀门、模具等行业。也适合批量加工形状复杂、尺寸繁多、精度要求高的轴类、盘类等金属零件,能自动完成内外圆、沟槽、锥面、球面、各种公、英制螺纹等回转体的切削加工。
CK1117车铣复合走心机加工用于航空、航天、军工、汽车、摩托车、通讯、制冷、光学、家电、微特电子、电子、钟表等行业的各种高精度、多批量、外形复杂的轴类金属零件的精密复合加工。CK1117在设计上具有,结构合理、换刀快捷、可靠性*。走心机具有超长行程的Z 轴,行程可达250mm。因此走心机在加工较长零件时,和同类机床相比,可以明显减少送料次数,提高加工效率。对于许多长度在180-250mm的零件,可以一次送料完成金属零件全长度的加工。
数控全自动车床放置于基础上,应在自由状态下找平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床,水平仪读数不超过0.04/1000mm,对于高精度的机床,水平仪不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时,应在恒定温度下进行,测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件,部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配,从而影响机床精度。
DYSS-320双主轴双刀塔车削中心采用直线导轨运动,斜床身设计,定位精度准确,易于排屑等优点。X、Z轴快速移动,大大提高了加工效率和产品精度。该机型是金属工件批量加工用户生产的理想之选。
水车式双面多轴高速专用钻攻机排料盘式料仓,模组机械手进行金属工件的自动上下料,产品两端钻孔倒角、攻丝加工。水车式双面多轴高速专用钻攻机特点:1. 水车式双面多轴高速专用钻攻机排料盘式料仓,模组机械手自动上下料;2. 产品两端钻孔倒角、攻丝加工。
数控滑台式数控进给钻攻专机,本机从左、右、上三面配多轴器-次完成三个面的螺纹孔钻攻加工。攻丝精度达6H本机采用伺服电机进给钻孔动力头,伺服精密同步攻丝机,工装移位采用伺眼电机数控滑台移位。控制系统采用欧姆龙PLC配触摸屏,实现数控控制数字化调节,调试简捷方便,性能可靠。
多工位组合钻孔攻丝机床,多工位组合钻孔攻丝,快进快退速度灵敏,可配多轴器加工。动力头均十字位置可调节。斜式安装动力头,倾斜角度可微调。进给深度采用死靠山定位加终点延时,加工深度精度≤0.05mm。PLC控制触摸屏人机界面,实现人机对话。
双面卧式数控分度数控滑台式钻孔专机,两台动力头卧式从双面钻孔,数控分度头分度加工轴外圆均布孔。数控滑台移位加工轴外圆上的多排孔。直线导轨式随动钻模套,保护钻头防止折断。气动活动从金属工件的尾部顶紧工件中心孔。适于用转向器输入轴外圆上有多排孔的产品。
三方向组合分度钻孔专机,三台动力头从三个方向同时钻孔,数控分度转台分度,加工圆周分布的等分孔。跟进式钻模套,保护钻头防止折断。此机用于方向机阀套的油孔钻孔加工。
两工位滑台式镗孔专用攻丝机从左、右、上三面配多轴器-次完成三个面的螺纹金属孔钻攻加工。攻丝精度达6H本机采用伺服电机进给钻孔动力头,伺服精密同步攻丝机,工装移位采用伺眼电机数控滑台移位。控制系统采用欧姆龙PLC配触摸屏,实现数控控制数字化调节,调试简捷方便,性能可靠。
双工位五轴钻攻铣机床可同时加工两件产品,双倍功效,A.B轴数控转台实现金属产品的多面多角度加工。双工位五轴钻攻铣机床特点:1. 同时加工两件产品,双倍功效;2. A.B轴数控转台实现产品多面多角度加工;3. 八工位刀塔,换刀时间2.5秒。
多工位转盘式柔性加工机床油压转盘式多工位同时加工,*效率,立式卧式组合加工,可配工装旋转数控转台。多工位转盘式柔性加工机床特点:1. 油压转盘式多工位同时加工,*效率;2. 立式卧式组合加工,可配工装旋转数控转台。