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全封闭结构设计，可靠的密封，离心机内腔氮气保护，充分满足密闭防爆。选装气体辅助刮刀，清除残余滤饼，选装在线清洗系统，保证洁净度，更能满足GMP规范的要求。
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PG、PGZ系列离心机是立式刮刀下部卸料、连续运转、间歇出料、程序控制的全自动过滤型离心机。PG为半自动离心机，电动机驱动转鼓旋转，达到进料转速状态时，待分离的物料经过料管进入高速旋转的转鼓內，进料达到预定容积後停止进料，升至高速分离，在离心力作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相穿过滤层经转鼓孔甩至空腔经出液管排出，固相则被截留在转鼓内形成圆桶状滤饼，随后可对滤饼进行洗涤，达到分离要求後，转速降到卸料转速状态，刮刀装置动作，将滤饼从转鼓内壁刮下经离心机下部出料口排出。
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PG、PGZ系列离心机是立式刮刀下部卸料、连续运转、间歇出料、程序控制的全自动过滤型离心机。PG为半自动离心机，电动机驱动转鼓旋转，达到进料转速状态时，待分离的物料经过料管进入高速旋转的转鼓內，进料达到预定容积後停止进料，升至高速分离，在离心力作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相穿过滤层经转鼓孔甩至空腔经出液管排出，固相则被截留在转鼓内形成圆桶状滤饼，随后可对滤饼进行洗涤，达到分离要求後，转速降到卸料转速状态，刮刀装置动作，将滤饼从转鼓内壁刮下经离心机下部出料口排出。
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PG、PGZ系列离心机是立式刮刀下部卸料、连续运转、间歇出料、程序控制的全自动过滤型离心机。PG为半自动离心机，电动机驱动转鼓旋转，达到进料转速状态时，待分离的物料经过料管进入高速旋转的转鼓內，进料达到预定容积後停止进料，升至高速分离，在离心力作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相穿过滤层经转鼓孔甩至空腔经出液管排出，固相则被截留在转鼓内形成圆桶状滤饼，随后可对滤饼进行洗涤，达到分离要求後，转速降到卸料转速状态，刮刀装置动作，将滤饼从转鼓内壁刮下经离心机下部出料口排出。
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采用PLC控制，程序设定，无人看护的自动化操作，加料、初过滤、洗涤、卸料全过程监护。 2、变频调速，启动平稳，分离因数可调。 3、能耗制动，非接触式制动方式，无摩擦粉尘污染。 4、全密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶，离心机内腔氮气保护，可实现密闭防爆要求。 5、结构设计合理，在线清洗系统，保证了洁净度要求，符合GMP规范。 6、自动动作元件采用气动系统，清洁卫生。 7、射频导纳料程控制。 8、无基础安装，结构简洁，外形美观，清洗方便。 9、减振和隔振系统设计科学合理，无基础安装形式，采用平衡块和高精度液态阻尼剂式隔振器，设备振动系统吸收，有效的降低了对基础地面和周边环境的振动干扰。 10、设备基础平衡板又可作为操作平台，操作维护更方便。 11、安全保护：转速检测，过振动保护，开盖保护，电机过载过热保护，刮刀旋转、升降机械电气双重控制，刮刀与转鼓的联动锁定。
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结构：外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口、照明孔；密闭结构，转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料（SUS304）制造。机座等为铸造件，表面包衬不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均抛光处理。
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PG、PGZ系列离心机是立式刮刀下部卸料、连续运转、间歇出料、程序控制的全自动过滤型离心机。PG为半自动离心机，电动机驱动转鼓旋转，达到进料转速状态时，待分离的物料经过料管进入高速旋转的转鼓內，进料达到预定容积後停止进料，升至高速分离，在离心力作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相穿过滤层经转鼓孔甩至空腔经出液管排出，固相则被截留在转鼓内形成圆桶状滤饼，随后可对滤饼进行洗涤，达到分离要求後，转速降到卸料转速状态，刮刀装置动作，将滤饼从转鼓内壁刮下经离心机下部出料口排出。
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PG、PGZ系列离心机是立式刮刀下部卸料、连续运转、间歇出料、程序控制的全自动过滤型离心机。PG为半自动离心机，电动机驱动转鼓旋转，达到进料转速状态时，待分离的物料经过料管进入高速旋转的转鼓內，进料达到预定容积後停止进料，升至高速分离，在离心力作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相穿过滤层经转鼓孔甩至空腔经出液管排出，固相则被截留在转鼓内形成圆桶状滤饼，随后可对滤饼进行洗涤，达到分离要求後，转速降到卸料转速状态，刮刀装置动作，将滤饼从转鼓内壁刮下经离心机下部出料口排出。
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PG、PGZ系列离心机是立式刮刀下部卸料、连续运转、间歇出料、程序控制的全自动过滤型离心机。PG为半自动离心机，电动机驱动转鼓旋转，达到进料转速状态时，待分离的物料经过料管进入高速旋转的转鼓內，进料达到预定容积後停止进料，升至高速分离，在离心力作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相穿过滤层经转鼓孔甩至空腔经出液管排出，固相则被截留在转鼓内形成圆桶状滤饼，随后可对滤饼进行洗涤，达到分离要求後，转速降到卸料转速状态，刮刀装置动作，将滤饼从转鼓内壁刮下经离心机下部出料口排出。
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PG、PGZ系列离心机是立式刮刀下部卸料、连续运转、间歇出料、程序控制的全自动过滤型离心机。PG为半自动离心机，电动机驱动转鼓旋转，达到进料转速状态时，待分离的物料经过料管进入高速旋转的转鼓內，进料达到预定容积後停止进料，升至高速分离，在离心力作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相穿过滤层经转鼓孔甩至空腔经出液管排出，固相则被截留在转鼓内形成圆桶状滤饼，随后可对滤饼进行洗涤，达到分离要求後，转速降到卸料转速状态，刮刀装置动作，将滤饼从转鼓内壁刮下经离心机下部出料口排出。
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PG、PGZ系列离心机是立式刮刀下部卸料、连续运转、间歇出料、程序控制的全自动过滤型离心机。PG为半自动离心机，电动机驱动转鼓旋转，达到进料转速状态时，待分离的物料经过料管进入高速旋转的转鼓內，进料达到预定容积後停止进料，升至高速分离，在离心力作用下，物料通过滤布(滤网)实现过滤，液相穿过滤层经转鼓孔甩至空腔经出液管排出，固相则被截留在转鼓内形成圆桶状滤饼，随后可对滤饼进行洗涤，达到分离要求後，转速降到卸料转速状态，刮刀装置动作，将滤饼从转鼓内壁刮下经离心机下部出料口排出。
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SG-q型离心机是一种气动刮刀下卸料变频调速间歇操作程序自动化作业的离心分离设备，类属于刮刀下卸料系列。本机采用变频调速器调控电机、实现无级调速和软起动及制动，配有现场辅助控制盘，实现两地控制。采用能耗制动单元、制动电阻进行电器制动刹车。选用导静电阻燃（防爆）窄V三角带传递动力。主机通过窄B三角带将动力传递给转鼓，使转鼓绕自身轴线高速回转，产生离心力场，实现对分离物料的液固分离作业。
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SGC三足式刮刀下卸料沉降离心机是、窄刮刀卸料、间隙卸料的沉降式离心机。 该系列离心机转鼓壁无滤孔，操作时不需滤布，卸料是由刮刀进行循环操作形式，工人劳动强度低，易于实现程序和自动控制，采用窄刮刀、低速密封卸料，卸料性能好，晶粒不易破碎等优点。 离心机与分离介质相接触部分的材料可根据用户需要采用其它耐腐蚀材料，如：304、321、316L、TA2、PE等。
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SB系列离心机是依据GMP规范和环保要求而设计的全封闭立式上部卸料过滤离心机，电机由变频控制(也可采用离合器)平稳启动，通过传动系统带动转鼓使转鼓绕自身轴线高速旋转，形成离心力场。加料转速，清洗转速，脱液转速都可以再一定转速(0-额定转速)內任意选择，在离心力场作用下，物料均布在转鼓壁孔上进行脱液分离，液相透过固相物料及滤网(袋)的缝隙，经转鼓壁孔甩至机壳空腔，从底盘出液口排出，固相物料则被截留在转鼓内。料液由加料管加入，洗涤水通过洗涤管加入，加料，洗涤可由专门的阀进行控制，物料脱水，洗涤完毕后停机，借助于特殊设计的平衡装置，打开机盖，将物料卸出。
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结构：外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口、照明孔； 密闭结构，转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露表面均抛光处理。
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PD系列吊袋离心机结合国情自行设计制造的新型离心机，其驱动电机既可采用离合器启动，也可由变频调速系统控制，启动平稳，通过三角带将动力传递给转鼓，带动转鼓使转鼓自身轴线高速旋转，形成离心力场，待分离的物料经上部加料管进入高速旋转的转鼓內，在离心机力场作用下，物料均布在转鼓壁上进行离心过程，液相透过固相物料及滤袋的缝隙，经转鼓孔甩至机壳空腔，从底盘出液口排出，固相物料则被截留在滤袋內。停机后，开启机盖(借助特殊设计的平衡助力装置)，拔出兰盖锁紧栓，用特制的吊具将滤饼吊出机外设定地点卸料，即完成一个工作循环。机盖上配有洗涤管，可以对物料进行洗涤。
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PSB系列离心机是依据GMP规范和环保要求而设计的全封闭立式上部卸料过滤离心机，电机由变频控制(也可采用离合器)平稳启动，通过传动系统带动转鼓使转鼓绕自身轴线高速旋转，形成离心力场。加料转速，清洗转速，脱液转速都可以再一定转速(0-额定转速)內任意选择，在离心力场作用下，物料均布在转鼓壁孔上进行脱液分离，液相透过固相物料及滤网(袋)的缝隙，经转鼓壁孔甩至机壳空腔，从底盘出液口排出，固相物料则被截留在转鼓内。料液由加料管加入，洗涤水通过洗涤管加入，加料，洗涤可由专门的阀进行控制，物料脱水，洗涤完毕后停机，借助于特殊设计的平衡装置，打开机盖，将物料卸出
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NXB系列倾斜板箱式浓密机的外壳用薄钢板制成，其上部呈斜方形，内装平行排列的倾斜板；下部底面为锥形，用于收集沉淀物。工作时矿浆通过窄槽沿整个箱的宽度给到倾斜板中间，然后向上流过浓缩板。澄清液由上部溢流槽排出，沉淀物自浓缩板沉积下来向下滑动。沉积到下部角锥形箱内。再从底部的排矿管排出。倾斜板浓缩机的工作原理和传统的浓缩机一样，都是利用重力沉降作用把矿浆中的固体颗粒分离出来，但其沉降作用是发生在设备中的各倾斜板之间的空腔内，倾斜板之间的间距很小其间流体易形成层流，且固体颗粒只需沉降很小的距离可以落到板上，然后沿倾斜板下滑，所以其有效沉降面积为设备原有面积的十倍。
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随着市场竞争趋于白热化，传统陶瓷行业也经受着前所未有的冲击。陶瓷行业摸索出了以提升品质谋求经济效益的转型路径。但说到陶瓷品质我们不得不提到陶瓷胚料、釉料的主材——钾钠长石。 超细度、超高白度的钾钠长石粉因为其粒径小，沉淀快，粘性高，凝结快，过滤性差以及对物料白度要求极高的特性被称为过滤行业的梦魇。我公司研发团队紧跟时代发展脚步，再次对原有盘式过滤机做出突破性地改良，在物料白度，吸气能力，气量调节，非金属接触面处理等的技术瓶颈上进行了全方位革新，再次推出钾钠长石脱水用真空过滤机，并且实践效果极其理想。盘式过滤机对处理超细度、高白度的钾钠长石粉脱水具有处理量大（0.4-0.5t/h.㎡）,滤饼水份低(13-17%)。
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矿山排放的含大量水的尾矿经浓密机浓密后进入盘式真空过滤机分离，过滤后的滤饼可直接干堆储存，浓密机的上清液和过滤机过滤的清液经过滤后回用。?如果为特细颗粒，那么在进入浓密机前经加药装置送入适量絮凝剂后浓密进入盘式真空过滤机过滤。
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ZPG系列矿用重型盘式真空过滤机充分借鉴了国外同类产品的优点，针对金属矿物密度大，沉降快、含固体颗粒的滤液对过滤管冲击力强的特点，在整体的稳定性和结构的可靠性上做出了飞跃性的优化改良，具有结构坚固、滤盘运转平稳、搅拌自动变速强劲、轴端密封可靠、陶瓷过滤管耐磨经久耐用、滤扇强度高、孔率大。滤布拉伸强度高、表面光滑卸饼率高、使用寿命长等特点。保证了物料在固液分离中获得优良的脱水指标。综合以上优势ZPG系列因为其在同类产品中拔群的脱水性能在激烈的市场竞争中脱颖而出受到国内外客户的青睐。
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