权利要求
1.一种高效短流程去除砷冰铜杂质并回收铜富集砷的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.准备物料，对砷冰铜进行破碎、筛分处理，使粒径范围控制在10-50mm，同时准备好石英砂、石灰石物料，石英砂需保证二氧化硅含量在85%以上，石灰石需保证碳酸钙含量在90%以上;
S2.将砷冰铜持续投入转炉中，并配以石英砂，在投入底料后，通入天然气和氧气进行加热熔炼，所述转炉采用可倾斜式设置，同时转炉炉衬采用耐高温、耐腐蚀的镁铬质耐火材料，在投入砷冰铜时，采用计量带精准计量，输送至刮板给料机均匀给料，给料速度控制在1-3t/min，石英砂通过计量后输送刮板给料机均匀加入转炉中，天然气和氧气通过燃烧器通入转炉，燃烧器采用可变斜角设置，布置在液面以上，角度根据熔池要求调整，吹入的燃烧火苗直接加热物料或熔体，炉内持续发生热弧反射和辐射反应，实现各点热量传导，混合气流量控制在400-500m3/h，以实现氧化及熔炼效果，且在熔化过程中，吹入连续空气，并每隔7-9小时放渣一次，通过2-4根空气枪吹入流量控制在500-1200m3/h，温度保持在750℃-850℃，该过程持续至熔融体表面无明显固渣为止，在此过程中，熔融体中砷持续随烟气挥发，熔体砷含量降至5%以下。
S3.除渣完毕后，加入石灰石除砷，并逐步将温度升至930-960℃，保持温度至砷含量降至2%左右，除去表面浮渣，将上层氧化铜液放出，接着将铜液放出完成冶炼，该步骤加入石灰石时，采用自动加料装置，加入速度控制在0.5-2t/h，升温过程采用阶梯式升温方式，先以10-20℃/h的速率升温至800℃，再以5-10℃/h的速率升温至930-960℃，并在保持温度过程中，通入2-4根空气枪吹入流量控制在500-1500m3/h富氧空气，通过实时监测熔体中的砷含量，采用光谱分析仪进行检测，当砷含量降至2%左右时，停止加热，先将上层浮渣放出，再将表层氧化铜液放出，最后放出铜液，在放出铜液时，采用旋转倾倒出铜方式。
2.根据权利要求1所述的高效短流程去除砷冰铜杂质并回收铜富集砷的方法，其特征在于，步骤S2中，砷冰铜投入量为110t-130t，首次投料量为40-60t;首次投料时，分2-3次加入，每次加入量分别为20-30t、10-20t、10-20t，每次加入间隔时间为
声明：
“高效短流程去除砷冰铜杂质并回收铜富集砷的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
236
编辑：BBIN宝盈集团网
来源：济源市万洋冶炼（集团）有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年09月12日 ~ 14日 
