权利要求
1.一种超薄高挠曲高精度压延铜箔制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
S1、双层叠轧：
将铜箔带材放置到放卷机上，通过偏导辊和导向辊复合在一起，再通过轧辊进行双层叠轧，使两块铜箔带在轧制过程中相互贴合，形成复合铜箔带;
S2、同步轧制：
对步骤S1中得到的复合铜箔带进行同步轧制，使复合铜箔带的厚度均匀减小，同时提高内部组织结构的致密性和均匀性;
S3、异步轧制：
对步骤S2中同步轧制后的复合铜箔带进行异步轧制，使复合铜箔带在轧制过程中产生剪切应力，细化晶粒，提高挠曲性和尺寸精度;
S4、成品退火：
对步骤S3中异步轧制后的铜箔进行成品退火处理，消除内应力，细化晶粒，提高塑性和韧性;
S5、表面处理：
对步骤S4中退火处理后的铜箔进行化学清洗、表面钝化、表面清洗及干燥处理，提高铜箔表面质量。
2.根据权利要求1所述的超薄高挠曲高精度压延铜箔制备方法，其特征在于，所述步骤S1中铜箔带材厚度为20~50μm，宽度为100 mm-600 mm。
3.根据权利要求1所述的超薄高挠曲高精度压延铜箔制备方法，其特征在于，所述步骤S1中双层叠轧工艺的轧制速度为10-20m/min，轧制变形量为30-70%。
4.根据权利要求1所述的超薄高挠曲高精度压延铜箔制备方法，其特征在于，所述步骤S2中同步轧制工艺的轧制速度为20-30m/min，轧制变形量为20-50%。
5.根据权利要求1所述的超薄高挠曲高精度压延铜箔制备方法，其特征在于，所述步骤S3中异步轧制工艺的轧制变形量为20-50%，异步轧机轧辊速度V2：V1为1.5～2.5。
6.根据权利要求1所述的超薄高挠曲高精度压延铜箔制备方法，其特征在于，所述步骤S3中挠曲性次数高于1000次。
7.根据权利要求1所述的超薄高挠曲高精度压延铜箔制备方法，其特征在于，所述步骤S4中成品退火处理在氮气保护下连续退火，退火温度为450-550℃，保温时间为5-30s，退火后的铜箔在氮气保护气氛中快速冷却至室温，冷却速率为 50~100°C/s。
8.根据权利要求1所述的超薄高挠曲高精度
声明：
“超薄高挠曲高精度压延铜箔制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
279
编辑：BBIN宝盈集团网
来源：江西理工大学
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年09月12日 ~ 14日 
