工作原理
设备采用真空钎焊技术,将钎料预置于待焊零件表面后,通过真空系统将炉内空气抽至10??Pa级高真空状态,消除氧化膜对焊接的影响。随后启动加热系统,当温度升至钎焊工艺要求时,钎料熔化并润湿基体金属,在毛细作用下填满接头间隙,同时钎料元素向基体扩散,形成高强度冶金结合。顶立科技专利的背部绝缘加热带技术可增大辐射面积,减少金属蒸气对绝缘材料的污染,确保焊接质量。
应用范围
设备适用于有色金属(如铜、铝)、不锈钢、钛合金、高温合金及硬质合金等材料的真空钎焊,典型应用包括航空航天发动机叶片、涡轮盘、轨道交通关键部件、电子封装结构件等对焊接强度和密封性要求极高的场景。
产品技术参数
有效热区300×300×500mm,支持250kg装载量;最高温度1350/1700/2300℃三档可选,温度均匀性±5℃;真空度达4×10??/6×10??Pa,压升率≤0.26/0.65Pa/h;气冷压力2/6/10bar三档可调,配备K/N/S型热电偶及岛电/欧陆/霍尼韦尔控温仪表,支持西门子/欧姆龙/三菱PLC控制。
产品特点
高精度控制:温度均匀性±5℃,确保焊接质量一致性;
环保设计:真空系统入口配置气体冷凝转相器及过滤收集装置,可拦截98%的焊剂蒸发气,延长真空泵寿命;
模块化结构:炉胆采用模块化设计,便于维护升级;
定制化服务:支持装载量、加热功率、控温仪表等参数定制,满足个性化工艺需求。