工作原理
QG-55采用高速旋转的金刚石切割片(直径300mm)作为切割工具,通过2.2kW三相电机驱动,转速稳定在2800转/分。切割过程中,循环冷却系统持续喷洒冷却液,有效带走切割产生的热量,避免试样因高温氧化或相变而破坏内部组织。设备配备精密夹具与进给机构,支持手动或电动控制切割深度与速度,确保切割面平整度误差≤0.01mm,满足金相显微镜观察对试样表面的严苛要求。
应用范围
该设备覆盖多行业试样制备需求:
金属材料研发:切割轴承钢、钛合金等,分析淬火/回火后的晶粒尺寸与相结构;
汽车制造:截取断裂的齿轮、连杆截面,定位裂纹起源与扩展路径;
航空航天:制备高温合金涡轮叶片试样,检测晶界腐蚀与疲劳裂纹;
电子元器件:切割封装材料(如环氧树脂、BGA焊球),评估芯片与基板结合力;
新能源领域:切割锂电池石墨负极、燃料电池双极板,分析SEI膜厚度与镀层均匀性。
技术参数
最大切割截面:55×55mm
切割片规格:300×2×32mm(金刚石材质)
转速:2800r/min(无级可调)
功率:2.2kW,输入电压220V/380V
外形尺寸:610×560×440mm,净重80kg
冷却系统:大功率循环水箱,流量≥2L/min
安全设计:全封闭双罩壳结构、透明观察窗、急停按钮、防漏电保护
产品特点
高精度切割:采用金刚石切割片与精密导轨,确保试样截面平整度;
智能防护:独立电机室与切割室设计,降低噪音并延长设备寿命;单侧气弹簧装置使罩壳开关省力,同时防止冷却液飞溅;
操作便捷:快速夹紧装置支持5秒内固定试样,操作手轮可精细控制进刀速度;
耐用性强:切割片罩壳、砂轮主轴等关键部件采用不锈钢材质,耐腐蚀且寿命超5年;
维护简单:右侧不锈钢样品槽便于清理碎屑,模块化设计支持快速更换切割片与冷却液过滤器。
QG-55以“精准、安全、高效”为核心优势,为材料分析提供标准化试样制备解决方案,助力企业提升研发效率与产品质量控制水平。