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工作原理
该设备采用涡流检测原理：激励线圈发射交变磁场，使导电材料表面感应出涡流。当材料存在缺陷（如裂纹、孔洞）或材质变化时，涡流路径与强度发生改变，检测线圈捕捉信号并转换为电信号，通过滤波、放大与相位分析算法处理，生成缺陷图像与参数，实现表面及近表面（深度≤6mm）缺陷的可视化定位与定量评估。
应用范围
广泛应用于航空航天（如发动机叶片裂纹监控、起落架表面腐蚀检测）、石油化工（如管道焊缝缺陷评估、储罐底板腐蚀分析）、电力（如汽轮机叶片、变压器铁芯损伤检测），以及质量检测机构、船舶制造的现场或实验室分析。设备尤其适合复杂结构（如曲面、小直径管材）或高温环境下的快速筛查，满足GB/T 5126、ASTM E1004等国内外涡流检测标准需求。
产品技术参数
检测频率：100Hz~12MHz（多档可调）
检测深度：0.1mm~6mm（频率自适应）
灵敏度：≥0.1mm裂纹（标准试块验证）
显示方式：5.7英寸彩色液晶屏（640×480像素）
信号处理：相位分析/幅值分析/时域分析
存储容量：≥500组检测数据（支持导出）
电源：锂电池（续航≥8小时）或220V交流电
重量：≤2.8kg（含探头与防护箱）
尺寸：主机280×180×80mm（便携式设计）
防护等级：IP65（防尘防水）
通信接口：USB（支持PC软件连接）
产品特点
高频宽范围检测：频率100Hz~12MHz可调，适配薄板（如0.5mm厚）至厚壁构件（如6mm深缺陷）的检测需求，减少盲区。
多模式信号分析：支持相位、幅值、时域三参数同步显示，精准区分缺陷类型（如裂纹/腐蚀/材料分选），降低误判率。
便携与智能设计：主机重量2.8kg，锂电池续航8小时，适配现场检测需求；内置算法自动调整增益与滤波，简化操作流程。
高精度探头适配：标配差动式/绝对式探头（直径Φ3mm~Φ10mm），支持曲面、小直径管材（如Φ6mm）检测，灵敏度达0.1mm裂纹。
数据管理与合规：支持检测记录追溯与导出（如PDF报告），符合GB/T 5126、ASTM E1004标准，助力质量体系认证与审计。
CTS-608便携式涡流检测仪以精准、高效、便携的特性，成为金属材料表面缺陷检测的专业设备，助力企业实现从制造到在役设备的全生命周期质量控制。
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辽宁 - 沈阳
2025年09月12日 ~ 14日
