工作原理
RH2150采用双步压痕法,通过金刚石圆锥压头或硬质合金球压头,在初始试验力F0下压入试样表面形成基准深度,随后施加主试验力F1至总试验力,保持规定时间后卸除主试验力,仅保留初始试验力。此时测量压痕残余深度h,通过公式HR=N-(h/S)计算洛氏硬度值(N为标尺常数,S为压痕单位深度)。设备配备闭环式传感器控制系统,可实时监测压头位移,确保测试力值波动≤0.5%,满足ASTM E18与ISO 6508-1标准。
应用范围
覆盖热处理后的合金钢、渗碳层、淬火层等高硬度材料检测,以及薄壁件、小尺寸零件的表面硬度分析。在航空航天领域,支持钛合金紧固件、涡轮叶片涂层的硬度验证;汽车制造中,可精准测量齿轮、轴承的硬化层深度;材料研发实验室则利用其多标尺兼容性(支持A、B、C、D等30种标尺),完成从软金属到硬质合金的全范围硬度测试。
产品技术参数
力值范围:1-187.5kgf(9.81-1838.7N),支持常规洛氏与表面洛氏测试
垂直测试能力:提供10in(254mm)与14in(356mm)两种规格,满足大型工件检测需求
压头配置:标配120°金刚石压头、1/16"至1/2"硬质合金球压头,可选配布氏球压头(1-10mm)
自动化功能:搭载DiaMet软件,支持全自动测试流程、数据追溯与标准流程管控
兼容性:0.75in平台安装孔设计,可适配RB2000、R574等旧型号夹具
产品特点
百年技术传承:融合Wilson、Wolpert等品牌超百年测试经验,核心部件采用全包裹式传感器设计,确保长期稳定性。
模块化扩展:支持LED工作区照明、可拆卸面板及多样化压头延长杆,适应复杂检测场景。
智能化操作:直观用户界面与逻辑简化测试流程,支持多语言切换与远程故障诊断。
工业级可靠性:通过10万次循环测试,可在-10℃至50℃环境中稳定运行,满足生产线24小时连续作业需求。