中轴动态疲劳试验机 FH-ZJ01
本试验机针对中轴动态疲劳试验机测试标准所设计，自行车车架安装于本试验机治具上固定后对其施加一定频率、载荷及测试次数的疲劳施力，测试结束后通过检查样品损坏程度来判断。
调整位置锁紧螺丝选用快拆式，便于操作，调整位置采用丝杠调节。
依据标准 EN14764:2005 , ISO4210-2014
主要技术参数
规格参数可按要求定制
项目 参数范围
容量(kgf) 500kgf x 1组
荷重元分辨率 1/10.000
位移传感器量程 0-125mm
电机控制频率 0-5kz
力量控制精度 5%
动力来源 电动缸伺服控制系统
电缸数量 单个
软件界面 飞弘控制系统
数据库功能 自动记录每次测量结果，方便分析及提供证据
外形尺寸 测试台1700x1290x2100mm（W*D*H）
电柜 600x630x1850mm（W*D*H）
重量（约） 160KG
电源 AC220V,15A
电脑配置 研祥
载荷范围 500–5000N（精度±1%）
加载频率 0.5–5Hz（可调）
测试次数 10万–200万次（可自定义）
调节行程 0–300mm（三向调节，精度±0.1mm）
数据采样 100Hz（同步采集载荷、应变等）
适配车型 20–29寸自行车（中轴长度110–135mm）
核心技术亮点与功能设计
? 动态疲劳加载：模拟真实骑行中的中轴受力 设备采用 伺服液压/电动加载系统（可选配），通过“治具-车架-中轴”联动结构，对中轴施加“周期性动态载荷”，完整还原骑行中中轴的“踩踏扭矩、颠簸弯矩、侧向剪切力”等复合应力：
? 载荷参数精准控制：
载荷范围 500–5000N（覆盖“单人轻踩”到“竞技级爆发踩踏”场景），精度±1%；
加载频率 0.5–5Hz（可调），模拟“通勤匀速踩踏（1Hz）”“爬坡冲刺（3Hz）”等不同节奏；
测试次数 10万–200万次（可自定义），符合ISO 4210-6.5“100万次无裂纹”的核心要求（传统设备仅支持固定次数，无法满足研发极限测试需求）。
? 多向应力复合加载：
支持“垂直载荷+水平扭矩”双轴加载（如踩踏时中轴受垂直压力，同时因曲柄摆动受水平扭矩）；
可设定“正弦波/方波/随机波”载荷波形（模拟“连续颠簸”“急刹冲击”等非规则受力），测试覆盖更全面（传统设备仅单轴单向加载，漏检复合应力损伤）。
? 快拆式调节+丝杠定位：3分钟完成换型，精度±0.1mm 设备针对“多车型适配”与“高效操作”设计，通过“快拆锁紧+丝杠调节”两大核心结构，大幅降低测试准备时间与人为误差：
? 快拆式锁紧螺丝：
车架固定治具采用 快拆式锁紧机构（类似自行车快拆杆设计），通过“扳手旋紧-弹簧卡止”实现“3秒锁紧/2秒松开”（传统螺栓固定耗时＞5分钟）；
锁紧力可调节（通过弹簧预紧力控制），适配“
碳纤维轻量化车架”（低压力防压损）与“
铝合金高强度车架”（高压力防松动）。
? 丝杠精密调节：
治具位置调节采用 梯形丝杠+手轮/电动驱动（可选），调节行程 0–300mm，精度±0.1mm；
支持“前后/左右/上下”三向调节（如适配26寸/29寸车架的中轴位置差异），通过“刻度标尺+数字显示屏”实时反馈调节量（传统人工测量误差＞1mm）。
? 智能监控与数据管理：全周期追踪，异常秒级预警
? 实时参数监控：
搭载 多传感器数据采集系统（采样频率100Hz），同步监测“实时载荷、加载频率、循环次数、中轴应变（通过应变片）”等6类核心参数；
配套 动态曲线显示界面（如“时间-载荷”“循环次数-应变”），直观呈现中轴“初期稳定→中期微变形→末期裂纹”的全生命周期特征（传统设备仅记录最终结果，无法定位失效阶段）。
? 异常预警与保护：
裂纹预警：应变片监测到“单次循环应变增量＞0.01mm”（如中轴焊接点微裂）时，系统0.5秒内自动停机并标记“损伤位置”（精确到±2mm）；
过载保护：载荷超过设定阈值（如110%目标力）时，加载系统0.1秒内卸荷，避免中轴断裂或设备损坏（传统设备无保护机制，测试损耗率＞8%）；
寿命终点判定：当循环次数达上限或应变累计超过0.5mm（中轴永久变形）时，自动生成“疲劳寿命报告”（含失效模式分析）。
? 数据存储与追溯：
内置工业级服务器（存储容量500GB），可保存 500组 完整测试记录（含原始曲线、报警日志、寿命结果），支持“按车型/测试标准/时间”快速检索；
支持 PDF/Excel 报告导出（含关键参数统计、曲线截图、合规性结论），测试数据可同步至企业LIMS系统（如将“某批次中轴80万次循环后开裂”同步至品控端，触发批量复检）。
应用场景与客户价值
1. 产线批量品控：良率提升，成本直降
? 产线适配性：
与车架生产线“焊接-喷涂-测试”环节无缝衔接，单机日测试 15–20台（按8小时计算），满足“月产500台”的中小批量产线需求；
中轴合格率从 85%（抽样测试）提升至 99%，年节省返修成本 12万元（以年产6000台中轴计算）。
2. 研发结构优化：加速产品迭代
? 多方案对比测试：
同步测试不同设计的中轴（如钢材质/钛合金、实心/中空结构）；
输出“材料-寿命”“结构-应变”关联曲线（如“中空钛合金中轴寿命比实心钢中轴高40%”），辅助研发团队快速锁定最优方案（传统需路测2个月，耗时缩短70%）。
3. 第三方检测：权威认证的“黄金凭证”
? 合规支持：
设备通过 CNAS实验室认证（中国合格评定国家认可委员会），测试报告符合ISO 4210、EN 14781等国际标准要求；
检测报告含原始数据曲线与标准参数比对表，可直接用于自行车出口认证（如欧盟CE、美国CPSC）。
可靠性与维护
结构耐用性：
? 伺服加载系统寿命 ≥200万次循环（相当于连续测试5年，日均测试20台）；
? 丝杠采用 40Cr合金钢+表面淬火处理（硬度HRC50–55），耐磨损寿命≥1万次调节。
易维护设计：
? 快拆锁紧机构支持“在线润滑”（内置润滑脂槽，延长使用寿命至5000次操作）；
? 年度校准仅需1小时（提供原厂载荷/位移标准块）；
? 故障自诊断功能（显示“加载过载”“传感器漂移”等报错代码），指导快速维修（平均故障修复时间＜0.5小时）。
操作流程（4步高效测试）
? 车架装夹 → 操作员将待测车架放置于治具，通过快拆式锁紧螺丝固定（3秒完成），根据车架尺寸调节丝杠至中轴对准加载头（通过刻度标尺确认，耗时＜2分钟）；
? 参数设定 → 计算机软件选择测试标准（如“ISO 4210-6.5”）或自定义参数（如“载荷3000N，频率2Hz，100万次”），确认安全装置（防倾倒支架、防护挡板）已启用；
? 启动测试 → 点击“开始”键，设备自动执行“载荷施加-数据采集-异常检测”，屏幕实时显示“载荷曲线、循环进度、异常状态”（绿色：正常；红色：异常）；
? 结果输出 → 测试完成后，自动生成“疲劳性能报告”（标注“通过”或“未通过”及失效原因），通过品流入量产，未通过品退回研发优化。
精准循载·智控耐久——用数据化测试，让每一根自行车中轴的疲劳性能，都成为“可信赖的品质承诺”。本设备均以工业级精度、智能化诊断、全维合规，助力企业打造高品质产品，赢取全球市场竞争力。
相关服务
保修政策：多数厂商提供1年整机质保，支持远程故障诊断与操作培训。
定制服务：根据需求定制，测试标准（如JIS/CNS）定制夹具与软件功能，适配特殊需求
售后服务：1年整机质保，提供操作培训与远程技术支持
数据服务：可选配云端数据平台，远程生成符合 CNAS 规范的检测报告。
技术支持：免费远程调试、操作培训及年度设备校准服务。
备件供应：提供易损件（夹具、液压密封圈）快速更换服务。
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辽宁 - 沈阳
2025年09月12日 ~ 14日
