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工作原理
ATOS 5 for Airfoil采用多频相移结构光技术与超高速投影引擎：通过定制化蓝色激光光源（波长450nm）投射动态正弦条纹图案至被测叶片表面，双500万像素工业相机（配备微透镜阵列）以500Hz帧率同步捕捉变形条纹的相位信息；系统运用GPU加速计算与亚像素级边缘提取算法，从单幅图像中解析超百万个三维坐标点（点间距0.01-0.1mm可调），单次扫描时间≤2毫秒；结合叶片专用标定工装与热变形补偿模型，消除机械装夹误差与环境温度波动（±0.5℃）对测量结果的影响，实现曲面轮廓度重复性精度≤0.5μm。
应用范围
聚焦高精度曲面检测需求：航空发动机压气机/涡轮叶片（型线公差±0.01mm验证、前缘半径测量）、燃气轮机动叶/静叶（叶型积叠线偏差分析、冷却孔位置度筛查）、新能源汽轮机长叶片（颤振形变监测、疲劳裂纹检测）及航天透平机械（离心叶轮表面粗糙度评估）等。其支持最大检测叶片长度800mm，适配钛合金、高温合金、陶瓷基复合材料及树脂基复合材料，尤其适合带复杂冷却孔、阻尼台结构的叶片测量。
技术参数
测量体积范围200mm×150mm×100mm至800mm×600mm×400mm可选；单幅扫描点数≥500万，精度±(0.3+L/1000)μm（L为测量长度，单位mm）；工作距离150-400mm，投影频率50-1000Hz可调；数据输出兼容STL、IGES、STEP及叶片专用分析格式（Bladed、Turbogrid）；设备重量≤80kg（含移动支架），防护等级IP54，支持-10~50℃环境作业。
产品特点
专用叶片标定算法，自动识别叶根、叶尖及冷却孔特征；智能软件内置CFD接口，可直接导出气动分析所需型线数据；支持在线编程与机器人联动测量模式，检测效率提升70%；通过NADCAP航空航天特殊工艺认证与ISO 17025实验室认可，数据可追溯至国际计量基准。ATOS 5 for Airfoil以“极速、极精、极专”的特性，重新定义航空叶片三维测量技术新标杆。
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江苏 - 无锡
2025年09月19日 ~ 21日
