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工作原理
FUT880基于全数字脉冲反射式超声波检测原理实现缺陷定位：
仪器通过压电陶瓷探头向被测材料发射高频脉冲超声波（频率范围0.1-25MHz），超声波在材料内部传播时，遇到缺陷界面或底面会产生反射回波。接收探头捕获回波信号后，经32位ADC（采样率≥1GHz）高速数字化处理，再由FPGA+ARM四核处理器完成信号滤波、增益补偿、波束合成及缺陷定位分析。仪器支持A扫描（波形）、B扫描（剖面成像）及C扫描（平面成像）三模式实时显示，可精准呈现缺陷位置、深度及分布，检测结果符合ISO 10863、ASTM E2373等国际标准。
应用范围
适用于以下场景的快速无损检测需求：
汽车制造：车身焊缝、底盘铸件及铝合金轮毂的裂纹与气孔筛查；
石油化工：压力容器、管道焊缝的腐蚀、裂纹及未熔合检测；
建筑结构：钢结构桥梁、混凝土预埋件的内部空洞与脱粘定位；
航空航天：复合材料层板、蜂窝结构的脱粘与冲击损伤验证。
技术参数
型号：FUT880
检测模式：A扫描+B扫描+C扫描（实时同步显示）
频率范围：0.1-25MHz（宽频探头兼容）
动态范围：≥130dB
垂直线性误差：≤0.2%
水平线性误差：≤0.01%
灵敏度余量：≥70dB（深600mm Φ2平底孔）
增益调节：0-130dB（0.01dB步进）
成像分辨率：0.05mm（C扫描平面）
数据存储：≥5000组检测图像（支持1TB SSD扩展）
通信接口：USB 3.2、千兆以太网、5G/WiFi 6E
电源：锂离子电池（18.5V/12000mAh，连续工作≥18小时）
防护等级：IP68（防尘防水，适应-40℃至80℃环境）
重量：≤4.2kg（含电池）
产品特点
超高速数据采集：1GHz采样率与FPGA+ARM四核处理器协同工作，实现每秒千帧级实时成像，检测效率提升5倍；
多模态智能融合：支持A/B/C扫描三视图同步显示，内置AI缺陷识别算法，可自动标记缺陷类型并生成检测报告；
超宽频检测能力：0.1-25MHz频率范围覆盖超薄材料（0.1mm）至超厚件（1m）检测需求，兼容单晶、双晶及相控阵探头；
超强环境适应性：全钛合金机身通过MIL-STD-810H军标认证，配备自加热屏幕与三级减震系统，适应极寒、高温及强振动环境；
云端协同管理平台：通过5G/WiFi 6E实现检测数据秒级上传，支持多终端远程监控、AI辅助诊断及区块链存证，助力企业构建数字化质量管理体系。
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辽宁 - 沈阳
2025年09月12日 ~ 14日
