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工作原理
该设备基于电液伺服闭环控制与多通道动态同步采集技术实现高精度加载与数据融合：
试验时，试样通过专用夹具固定于上下横梁间，高压油泵驱动电液伺服阀，控制液压缸以设定速率对试样施加轴向力或横向力。高精度负荷传感器（量程0-6000kN）与激光位移传感器、应变片组实时采集力值、变形量及裂纹扩展数据，数据经24位高速ADC模块（采样率500kHz）同步传输至工业计算机。系统通过PID+前馈复合算法动态调节液压流量，确保多轴加载过程平稳无冲击，并自动生成应力-应变曲线、载荷-位移曲线、疲劳寿命图及断裂韧性参数。支持恒速率加载、恒载荷保持、程序控制、低周疲劳及断裂力学（KIC、J积分）等高级测试模式，兼容GB/T 228、ASTM E8、ISO 6892等国际国内标准。
应用范围
适用于以下场景的大型材料与结构力学性能测试：
航空航天：飞机起落架、火箭发动机壳体、卫星支架的高温/低温拉伸与疲劳寿命评估；
桥梁工程：钢箱梁、拱桥节点、悬索桥锚碇的局部承压与整体稳定性验证；
船舶制造：船用钢板、海洋平台桩腿、螺旋桨轴系的屈服强度与断裂韧性测试；
能源领域：风电塔筒法兰、核电安全壳钢衬里、油气管道的蠕变与应力松弛分析；
科研院所：金属基复合材料、陶瓷基复合材料、高分子材料的动态力学性能与本构关系研究。
技术参数
型号：HY（WE）100060
最大试验力：6000kN（600吨）
力值精度：±0.5%
位移分辨率：0.001mm
速度范围：0.001-100mm/min（无级调速）
有效试验空间：3000mm（高度）×2000mm（宽度）
温度范围：室温至+600℃（可选配高温环境箱）
夹具形式：液压楔形夹具、弯曲支辊、剪切刀口（支持定制异形夹具）
驱动方式：电液伺服阀+液压缸+高压油泵
控制系统：全数字闭环控制，支持力、位移、变形三闭环同步
数据接口：USB、RS485、以太网、WiFi（可选）
电源：AC380V±10%，50/60Hz，75kW
产品特点
六立柱超刚性框架：六根高强度合金钢立柱与加厚上下横梁焊接成整体，刚度达500kN/mm，有效消除600吨级大载荷下的侧向变形，确保测试数据真实性；
全数字电液伺服控制：高压油泵与电液伺服阀联动，实现低速无爬行、高速无振荡的高精度加载，避免试样偏心受力；
多功能扩展能力：支持拉伸、压缩、弯曲、剪切、疲劳及断裂力学试验模块快速切换，适配金属、非金属及复合材料测试需求；
安全防护机制：配备液压锁紧、过载保护、限位开关、透明防护罩及紧急停机按钮，支持远程故障诊断与安全联锁，保障操作人员与设备安全；
智能化分析软件：内置GB/T、ASTM、ISO标准试验方法库，自动生成测试报告并支持数据云端存储、多组对比分析及疲劳寿命预测，助力材料研发与结构优化。
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江苏 - 无锡
2025年09月19日 ~ 21日
