江苏有色金属火法冶金设备

台车式淬火炉 253     

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台车式淬火炉主要用于金属工件、汽车配件、机械零部件、铸钢件等的淬火热处理，属于节约型周期作业淬火炉。

中温箱式炉 335     

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中温箱式炉是标准型周期作业箱式炉，主要供钢制零件、各种金属机件淬火、退火、正火等热处理之用。在炉侧安装有不锈钢进氮气管道和阀门，调节进气量，可起到简易保护气氛作用，减少工件氧化，工作温度950℃。

燃气箱式炉 339     

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燃油箱式炉，燃气箱式炉是节约型周期作业箱式炉，采用燃油、天燃气、液化气加热方式，主要用于齿轮、模具、各种锻件坯料、锻打前快速加热，也可用于各种机械零件淬火、正火、退火等锻造热处理。

催化剂焙烧箱式炉 294     

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催化剂焙烧箱式炉是节约型周期作业焙烧炉，专用于化工行业催化剂焙烧，催化剂焙烧箱式炉采用微电脑程序高精度执行焙烧工艺曲线。炉体结构上与高温箱式炉相近，另外具有催化剂焙烧炉的 全部结构特点，配置有进气分配预热均喷系统，废气排气管及阀门，专用非金属焙烧匣钵，采用焙烧炉专用温控系统全自动完成焙烧工艺。

保护气氛箱式炉 387     

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保护气氛箱式炉是标准节约型周期作业箱式炉，主要供钢制零件、各种金属机件淬火、退火、正火等热处理之用。保护气氛箱式炉炉体结构与高温箱式炉类似， 由角钢及钢板焊接而成箱式炉体，炉衬采用节约型复合炉衬结构，同时为了炉膛内通入各种不同保护气氛，采用专用耐腐蚀耐火砖，炉体安装有保护气氛接入管道和 阀门，并加强炉门密封性，可以通过保护气氛达到减少工件氧化等用途。炉门开关时由安全装置自动保护通断。

箱式回火炉 477     

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箱式回火炉是标准型周期作业箱式炉，炉顶安装有热风内循环风机，主要供合金钢制品、各种金属机件回火热处理，以及铝合金、铜材固熔、退火、时效等轻合金热处理。

网带式回火炉 364     

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网带式回火炉是利用连续运转的网带输送工件，通过温控的加热区，从而使工件达到回火的目的。网带式回火炉具有下列特征及优点：采用高强度不锈钢丝编织的网带，使用寿命长;网带式回火炉传动机构简单可靠，网带速度无级可调;网带式回火炉采用大叶轮强制循环风机，使炉子气流加快，提高传热效率，温度均匀。

台车式回火炉 470     

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台车式回火炉，主要用于高铬铸钢轧辊回火、轧辊表面焊接修复后消除焊接应力回火及其他用途回火，属于节约型周期作业回火炉，采用微电脑程序工艺曲线自动控温柜，全自动高精度执行较佳回火工艺曲线。

燃气回火炉 385     

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燃气回火炉是节约型周期作业燃气炉，主要用于高铬、高锰钢铸件退火、回火、时效等热处理，以及灰口铸铁、球墨铸铁、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、正火、回火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

气氛保护箱式回火炉 389     

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气氛保护箱式回火炉的高温使用范围由600∽1200℃不等，可在氮气、氢气或氩气环境下使用，可供金属件热处理或硬质材料在高温下烧结之用。

氮气保护井式回火炉 371     

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氮气保护井式回火炉是高节约型高精度控温井式周期作业真空回火炉，主要供薄壁无缝钢管、长轴、各种金属机件的真空氮气保护状态下无氧化回火热处理工艺，并可用于航天、航空飞机制造行业，以及汽车制造行业，精密机械制造业，精密机件或锻件光亮无氧化氮气保护回火之用。

铝合金淬火炉 344     

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铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。

立式铝合金淬火炉 285     

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立式铝合金淬火炉主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理.

罩式退火炉 375     

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我公司制造的罩式退火炉包括炉台、内罩、加热罩、冷却系统，微电脑高精度自动控制炉温。罩式退火炉配套有两个炉台、两个内罩、一个加热罩。一个冷却罩，一只炉台在加热升温和保温时，另一只炉台处于冷却卸料过程，加热罩交替加热2只炉台可以节省能耗，并实现连续生产。

轧辊退火炉 366     

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轧辊退火炉系周期式作业炉，主要用于高镍、铬、高速钢等材质的轧辊热处理, 可为大型钢厂、风电法兰等大型工件热处理，也可作为其他大型工件的热处理加热用。

去应力退火炉 474     

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去应力退火炉又称低温退火炉，主要消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机加工中的残余应力，工艺是将工件慢慢加热到去应力工艺温度后，保温一段时间后，然后 随炉冷却的热处理工艺。去应力加热温度一般较低，适用于毛坯件及经过切削加工的零件，可消除毛坯件和零件中的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切 削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。

连续式退火炉 353     

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连续式退火炉，它由预热炉，加热炉，均热炉等组成。其特征在于退火炉分为两段，前段通入湿保护气氛用于脱碳退火，后段通入干保护气氛用于提高磁性的退火， 前后段用隔离装置分开。连续式退火炉将两种退火功能集于一体，可以简化生产工序，提高生产效率和成材率，同时还可以节约大量的电力、煤气、氢气，

快速退火炉 445     

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快速退火炉是节约型周期作业退火炉。具有我公司专业化设计的保温层，采用业内较高标准的高纯陶瓷纤维高压模块，组成全纤维保温炉衬。快速退火炉的发热元件 从材质到设计经过严格质量控制，达到较高的热效率使用，实现快速加热，快速完成退火热处理工艺。在节约节电方面的优势更加突出，微电脑程序控制整个退火工 艺过程，实时自动化计算退火工艺所需的功率，同比节约节电30-。

光亮退火炉 355     

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我公司应用多项技术研发的光亮退火炉系列热处理炉，可根据用户工厂车间规格不同，操作空间位置选用不同的光亮退火炉。台车式光亮退火炉不需要基础挖坑，放在地面水泥封固即可使用，是安装使用较简便的光亮退火炉系列，真空罐在台车上有独立动力机构，操作人员可一键控制台车 自动进炉出炉，使用方便、安装简单，适合操作空间宽裕的车间。井式光亮退火炉外形为井式圆形，复合纤维炉衬保温，节约节电，安装配置有保护气氛接口和真空 压力表。可对金属、合金材料、铜材、不锈钢工件在保护气氛或真空中进行退火，实现无氧化，保持表面光亮的退

台车式加热炉 309     

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台车式加热炉具有室状炉膛，活动炉底的加热炉叫做台车式加热炉，应用于小批量工件的热处理加热。

台车式电阻炉 483     

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台车式电阻炉主要用于大型工件、高铬、高锰钢铸件淬火、退火、回火、时效等热处理，以及灰口铸铁、球墨铸铁、轧辊、钢 球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、正火、回火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。目前现有投入使用的大型台车式电阻炉长度达21米，宽度8米，高8米。

台车加热炉 300     

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台车加热炉主要用于批量生产的大型锻件锻前加热多于自由锻锤配用。技术上在原有标准的系数上保温性能、控制精度显著提高，工作尺寸上也有原先单一的国标尺寸改为定制尺寸。为了适应各个地区各个领域的客户使用加热方式上也有了更多选择：电加热、天然气、液化石油气、柴油等。能耗较低的是天然气加热，在这基础上更推出了蓄热式天然气加热能耗低于以上所有加热介质。

双门台车炉 467     

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双门台车炉是节约型半连续作业台车炉，主要用于高锰钢铸件、钢球等淬火、退火、回火等，前后双门可电动开闭连续作业，生产效率较高。

燃气式台车炉 310     

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燃气式台车炉是节约型周期作业台车炉，以燃烧天燃气等可燃气体为主要加热方式，主要用于齿轮、模具、各种锻件坯料、锻打前快速加热，也可用于各种机械零件淬 火、正火、退火等热处理。我公司专业设计制造燃气台车炉，结构及管道设计精密、安全，的多点燃烧方式，上位机全自动控制炉内温度，控温精度和均温度高。

全纤维台车炉 285     

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全纤维台车炉采用较高标准高纯陶瓷纤维高压模块全纤维炉衬结构，保温效果较为显著、升温快，是节约型周期作业台车炉，主要用于高铬高锰钢铸件、球墨铸 铁件、轧辊、破耐磨衬板淬火、汽车配件等淬火、退火、回火、时效以及各种机械零件热处理之用。我公司全纤维台车炉系列产品覆盖高温、中温、低温均可使用， 并达到高精度控温。全纤维台车炉采用多区加热，大大提高了炉温均匀性，并且如果用于低温用途，可以在炉顶安装不锈钢热循环风机，热空气高速循环，达到温度均匀目的。

高精度高温台车炉 309     

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高精度高温台车炉系执行军用标准生产的型台车炉，结构精密，采用复合纤维或全纤维保温，节约节电效果较好，高精度台车炉采用多区多段发热元件， 多区控温，多台微电脑，分区分段高均温高精度程序控温，控温精度±1℃，能自动高精度执行各种热处理工艺曲线。主要用于对炉温均匀性和温度精度要求较高的 铸钢件和铸铁件，以及精密机械零件热处理。

分段式台车炉 361     

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分段式台车炉是从标准台车炉改变而来，分段式台车炉主要适用于钢厂、特钢、机械加工、化机、重工、冶金冶炼、铸造、锻造、法兰环件、钢构件、拉丝、环保设备、机械配套企业、装载机、柴油机、军工等行业的热处理车间加热用。

翻转台车炉 360     

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翻转台车炉是标准节约型周期作业台车炉，主要用于高铬、高锰钢铸件、轧辊、钢球、破碎机锤头、球磨机耐磨衬板、铁路耐磨材料快速淬火，也可用于退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

大型台车炉炉群 350     

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燃气式台车炉是节约型周期作业台车炉，以燃烧天燃气等可燃气体为主要加热方式，主要用于齿轮、模具、各种锻件坯料、锻打前快速加热，也可用于各种机械零件淬 火、正火、退火等热处理。我公司专业设计制造燃气台车炉，结构及管道设计精密、安全，的多点燃烧方式，上位机全自动控制炉内温度，控温精度和均温度高。

ITO靶材烧结炉 435     

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ITO靶材就是氧化铟和氧化锡粉未按一定比例混合后经过一系列的生产工艺加工成型，再经高温气氛烧结(1600度，通氧气烧结)形成的黑灰色陶瓷半导体。我司引进国外先进设计理念，结合国内实际生产经验，研发出了性能卓越的ITO靶材烧结炉，解决了靶材生产过程中最艰难的一环烧结，大大提升了产品合格率。该设备内部氧,气纯度可以超过99.5%,炉内气氛始终处于微正压，设备可完成脱脂烧结一体化，大大节约能耗，缩短生产周期，炉内温度均匀性一般在+5℃不超±10℃，台车采用四轴一体滑轨升隆，安全美观