权利要求
1.一种采矿设备用高强耐磨钢，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C：0.18-0.25%，Si：0.15-0.45%，Mn：1.0-1.2%，Cr：1.2-1.4%，P、S≤0.02%，Ni：0.7-0.9%，Nb、Al、W≤0.3%，Pr：0.003-0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.一种采矿设备用高强耐磨钢的生产工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
步骤一、将生铁、稀土、合金材料投放至真空感应炉中进行熔炼、精炼，将钢水倒入钢水包中，此时钢水温度为1600℃(±50℃)，将钢水包转移至连铸机上;
步骤二、将钢水包中的钢水注入结晶器中，钢水在结晶器中凝固并切成2000×9500×100mm板坯，从连铸机下方移出，准备轧制，此时板坯表面温度为1220±10℃，随后采用两阶段控制轧制工艺，轧制后的钢板准备进行热处理;
步骤三、经轧制成型后的钢板，进行在线淬火至200℃以下，转移至200℃均热炉中保温40分钟，再转移至300℃均热炉中保温35分钟，出炉空冷，得到高强耐磨钢。
3.根据权利要求2所述的采矿设备用高强耐磨钢的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中得到的高强耐磨钢：
力学性能：抗拉强度≥1550MPa，屈服强度≥1350MPa，延伸率≥19%，布氏硬度≥470HB，在-20℃时冲击功Akv≥69/J;
磨损率：当试验载荷为200N时，干滑动摩擦条件下，体积磨损率≤6.89×10-6mm3·(N·m)-1，磨粒摩擦条件下，体积磨损率≤11.92×10-6mm3·(N·m)-1;当试验载荷为600N时，干滑动摩擦条件下，体积磨损率≤9.45×10-6mm3·(N·m)-1，磨粒摩擦条件下，体积磨损率≤14.72×10-6mm3·(N·m)-1。
4.根据权利要求2所述的一种采矿设备用高强耐磨钢的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中精炼全过程采用氩气保护钢水不氧化，炉内真空度小于40kPa，模具初始温度为室温。
5.根据权利要求2所述的一种采矿设备用高强耐磨钢的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中两阶段控制轧制工艺包括粗轧和精轧，所述粗轧累积压下率不小于38%，所述粗轧+精轧累积压下率不小于82%，精轧终
声明：
“采矿设备用高强耐磨钢及其生产工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：BBIN宝盈集团网
来源：中海环能研究院（天津）有限公司
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2025年09月12日 ~ 14日 
