审核组依据ISO 14001:2015与ISO 45001:2018标准,对金通公司生产区、危化库、废水站、动力中心等区域进行地毯式检查。重点环节包括前驱体合成工序的粉尘收集效率、干燥工段天然气低氮燃烧效果、危废暂存库的防渗措施、以及岗位职业危害因素监测与三级应急演练。审核报告显示,30项关键指标全部达标,其中废气排放浓度仅为标准限值的60%,职业危害岗位员工防护佩戴率达100%,获得专家组“零不符合”结论。
围绕“双碳”目标,金通公司近两年投入1.2亿元实施工艺改造:前驱体合成段采用微负压密闭反应釜,干燥段升级为低温带式干燥机,配套热泵回收余热;末端治理新增两级喷淋塔+湿式电除尘组合,颗粒物排放浓度由30 mg/m?降至12 mg/m?,单位产品综合能耗下降8%。同时,建设2000 m?/d高盐废水MVR蒸发系统,废水回用率由75%提升至92%,年减少危废转运量1200吨。
公司建立“风险分级管控+隐患排查治理”双重预防机制,将全厂区划分为红橙黄蓝四色风险网格,设置52个在线气体检测探头与DCS联锁。班组每日自查、车间每周巡查、公司每月综合督查;同时与金川集团应急中心联网,实现24小时应急联动。近三年累计组织应急演练36次,员工安全培训覆盖率100%,未发生一起可记录伤害事故。
通过双体系认证后,金通公司获得国际电池巨头A级供应商准入资格,并与某欧洲车企签订五年期前驱体供货协议,首批订单1.5万吨。金融机构也同步调整授信方案,绿色贷款利率下调50个基点,为企业二期3万吨扩能项目新增8亿元低成本资金。
从矿山资源到
电池材料,兰州金通
储能动力
新材料以ISO 14001与ISO 45001双体系为支点,将绿色低碳、本质安全融入设计、生产、管理全过程。一张国际通行证不仅换来订单、资金与品牌溢价,更让中国西部新材料企业在全球新能源赛道跑出“绿色加速度”。